特點

u 主傳動部分采用德國進口SEW減速機，鏈條帶動花鍵主軸，主軸帶動成型、熱封、批號、沖裁4個工位凸輪上下往復運動。4工位凸輪內(nèi)孔采用花鍵式加工，可使成型、批號、沖裁工位作橫向移動，可適用各種板塊尺寸模具的調(diào)節(jié)。主傳動部分構(gòu)造簡單，耐用，花鍵主軸直徑達到64mm 

u 采用PLC控制，碼盤數(shù)據(jù)采集，觸摸屏操作，中文和數(shù)字顯示、故障診斷中文提示，操作簡單可靠，維修方便 

u 牽引部分采用伺服電機牽引，運轉(zhuǎn)精確穩(wěn)定，噪音更低，換模具數(shù)字化調(diào)節(jié)方便 

u PVC和冷鋁輸送采用感應開關(guān)控制，電機輸送，消除了PVC、冷鋁剛裝上時直徑大，重量大，到后面直徑變小，重量變輕時的輸送力不同，從而使同步更準確，輸送材料均勻穩(wěn)定 

u 加料方式：根據(jù)物料形狀設(shè)計最合適的下料方式 

u 檢測方式：采用美國康耐視攝像檢測系統(tǒng)（亦可根據(jù)客戶要求選配），可檢出缺口達15%以上的片劑，破損膠囊，空膠囊；剔廢系統(tǒng)采用二重剔廢系統(tǒng)，即版塊熱封出來后，先通過破壞裝置對缺粒版塊進行打孔，版塊出來后從廢版出料口剔出，從而進行雙重剔廢，令正品與廢品不會出現(xiàn)混雜，使產(chǎn)品合格率達到100%。并可對包材接頭進行色差識別檢測剔除 

u 采用伺服電機智能牽引方式，可進行圖文跟蹤定位 

u 工作臺滿足安置加料器和攝像檢測裝置及人工補償操作空間，雙層工作臺面，內(nèi)部密閉易清潔

主要技術(shù)參數(shù)

u 沖裁速度：鋁鋁15-40次/分鐘；鋁塑、紙塑15-60次/分鐘

u 生產(chǎn)能力：鋁鋁≤11萬粒/時；鋁塑≤23萬粒/時

u 最大成型面積及深度：鋁鋁240*150*14mm；鋁塑240*150*14（26）

u 進給行程可選范圍：40-160mm（可按用戶要求設(shè)計）

u 標準板塊：80*57mm（可按用戶要求設(shè)計）

u 空氣壓力：0.4-0.6MPa

u 空氣流量：≥0.3m3/分鐘

u 電源總功率：380V/220V 50Hz 6.2Kw

u 主電機功率：1.5Kw

u 成型鋁：0.085-0.1*260mm

u PVC硬片：0.15-0.5*260mm

u PTP鋁箔：0.02-0.035*260mm

u 透析紙：50-100g*260mm

u 模具冷卻：自來水或循環(huán)水

u 外形尺寸：3600*600*1600mm

u 整機重量：1800Kg